在高纯气体的输送中,我们都知道要用光洁度等级高的高纯气体管道,这样可以保障气体纯度,怎么保障的呢？下面由深圳沃飞的工作人员来给我们介绍一下：

因为,在不锈钢熔炼制材过程中,每吨可吸收大约200g的气体。当不锈钢材加工完毕后,不仅其表面粘有各种污染物,而且在其金属晶格内也吸留有一定量的气体。

当管路中有气流通过时,金属所吸留的这部分气体会重新进入气流中,污染纯净气体。

当管内气流为不连续流动时,管材对所通过的气体形成压力下吸附,气流停止通过时,管材所吸附的气体又形成降压解析,而解析的气体同样作为杂质进入管内纯净气体中,污染纯净气体。

同时,吸附、解析周而复始,使得管材内表面金属也会产生一定的粉末,这种金属粉尘粒子同样污染管内纯净的气体。

所以,管材的这一特性至关重要,为了确保输送的气体的纯净度,不仅要求管材内表面有一个极高的光滑度,而且,应当具有很高的耐磨特性,也就是所谓的高纯气体管道。

当使用腐蚀性能较强的气体时,必须选用耐腐蚀的不锈钢管材作配管,否则,管材将会由于腐蚀而在内表面产生腐蚀斑,严重时会出现大片金属剥离甚至穿孔,从而污染输配的纯净气体。

在大流量的高纯、高洁净度气体输配管道的连接上,原则上全部采用焊接,要求采用的管材,在施焊时组织不发生变化。

含碳过高的材料在焊接时,受焊接部位的透气,使得管内外气体的相互渗透,破坏输送气体的纯度、干燥度和洁净度,导致我们的各项努力全部失去意义。

综上所述,对于高纯气体及特种气体输送管道,必需采用一种特种处理的高纯不锈钢管,一般选用316LEP级不锈钢管,致使高纯管道系统（包含管道、管件、阀门、VMB、VMP）在高纯气体配送中占有至关重要的使命。