洁净管道安装|洁净区工艺管道施工

一、 洁净管道安装施工要求

由于洁净区内应尽量避免明管存在,故工艺管线铺设应尽可能的将主干线铺于技术夹层中,对于蒸汽、注射用水等高温管道应做好保温措施,同时在人员易接触部分做好隔热措施。

二、 洁净管道安装施工流程

1 工艺管线

1.1 工艺管道主要包括：自来水管道、纯化水管道、注射用水管道、洁净压缩空气管道、非洁净压缩空气管道、纯蒸汽管道、工业蒸汽管道、冷冻水管道等。

1.2 现场勘探

安装管路前需按图纸在施工现场标出管路所经路线,并明确各使用点所在位置。

1.3 材料准备

根据管路的长度及走势准备相应所需的管道、弯头、大小头、三通、阀门、等材料,和纯化水、注射用水、纯蒸汽、洁净压缩空气直接接触的部分需为316L材质。

1.4 支吊架制作及安装

根据使用点实际情况,如使用点高度等预先制作管路支吊架,将三通与阀门及管道焊接（自动焊）,焊接后对焊接处进行抛光处理。

安装时,先在顶棚打出与管道同尺寸的孔洞,将固强套管固定在孔洞上,然后再将做好的支吊架自下而上的穿过顶棚,按照预设的高度,将支架固定在墙面上。

高温管道,如注射用水、蒸汽管道需在外层制作套管,套管与管道间用泡沫胶填充,起到保温和隔热的功能。

人直接接触注射用水处,由于注射用水为78度水,需在使用电前加放换热器,是注射用水达到人体适宜接受的温度。

1.5主管道铺设

所有支管道安装完毕后,在技术夹层中对各支管路相连接,所有管道的焊接需为自动焊,同一条管路需在同一水平面上,避免因管路高低不平存在滞留点而生菌。

1.6 设备配管

对于设备上所用管路需现场按实际情况制作管路,现场下料、连接管路。

1.7 系统试压

所有管路连接好之后,需将各管路关闭后进行打压,已确定管道所能承载的压力,并检测是否有漏气点,如发现漏气处需进行更换或重新焊接。

1.8管道冲洗

试压之后确认管路无漏气处之后,需要对管路进行冲洗,冲洗采用低浓度酸洗法,目的是为了去除管道内部杂质及时管道内部更加平滑,避免存在细菌滋生点。

1.9管道标识

所有洁净管道安装制作完成后,需在管路外部对管路进行标识,主要包括管路名称、液体（或气体）流动方向。